Eddyfi专门研发了交流场测量技术（ACFM®）的仪器，用于穿透几毫米的非导电涂层而检测粗糙焊缝的表面裂纹并定量。这种技术无需除去涂层，而MPI不仅需要在检测前除去涂层，还需要检测后重新喷砂和重涂，相关的成本通常比MPI本身贵四到五倍，所以ACFM技术具有绝对的优势。更多优势，请继续阅读以下分析！ 虽然储罐的主要故障是顶板和底板的腐蚀，但储罐的焊缝腐蚀也威胁着储罐安全。事实证明ACFM技术是检查储罐焊缝最经济有效和最可信的方法，还能检测MPI经常遗漏的大裂纹，更重要的是ACFM比MPI更节约成本。总体而言，ACFM检测通常比MPI检测便宜六倍，同时还可以将丰富的数据信息传递给资产所有者，从而提供了更可靠的检测附加值。
储罐底板的焊缝检测可以使用标准的，通用的单传感器探头，也可以使用高级的多传感器相控阵探头加快检查速度。标准的焊缝探头或笔式探头可以评估所有几何形状，但是与同类的阵列探头相比，检测速度相对较慢。与MPI相比，使用笔式探头进行的标准ACFM检测大约快25％，便宜20％。但是，我们还应该关注一下节省费用以外的优势。比如对60米储罐的内外角焊缝进行检测，MPI技术需要进行喷砂，检测，重新喷砂和重涂的费用中位数大约15,000美元。使用笔式ACFM探头进行的相同检测费用约为2500美元。MPI需要大约四到六天的时间进行必要的准备和检测后的复原工作，而标准ACFM通常可以在一天内完成。从而可以在提供更好的检出率的同时，进行深度调整和导出可编辑的记录。 不管您怎么看，ACFM的使用都不费吹灰之力，即使以最基本的模式使用（笔式探头）： • 使用MPI检测一个储罐的时间，ACFM可以检测五个储罐 • 检测五个储罐（仅是外部和内部底板到壳体的焊缝），您通常可以节省62,500美元 • 但是ACFM可以提供更多……请参阅下文。 如果使用更先进的新型的阵列探头，可以进一步提高ACFM的低成本和高生产率优势。这些新探头有更先进的方法来估计裂纹长度，不移动部件还能提高分析速度。
使用新型高速ACFM阵列探头检测底板和壳体的连接，包括搭接，与MPI相比可以进一步降低成本。使用新的Sensu 2阵列探头，比使用以前的ACFM探头检测至少快五倍。这些探头在保留ACFM的所有优点的同时，还具有使用“微型”传感器而不是通常的“迷你型”传感器来提高裂纹检测和定量性能的功能。阵列探头可利用双场技术进行双轴裂纹检测并扫查多达16个独立悬挂的ACFM传感器，可扫最宽90毫米的区域。
这项技术减轻了操作员的疲劳，转化为高效率，及可靠的检测结果。阵列探头还嵌入编码器，可自动记录缺陷位置并可编辑采集的数据。在单程扫查中，可以清晰看到焊帽，脚趾和HAZ的丰富信息，包括裂纹的长度和深度。
与TSC Amigo 2配合使用时，ACFM可使用手持式探头进行快速扫查，得出可靠的裂纹检测和表征，减少表层清洁要求以及导出可备份，可脱机查看的采集数据。焊缝完整性是储罐安全的核心。新一代ACFM技术提供了先进的无损检测解决方案，可提供最全面的数据，为维护活动做出明智决策。 交流电磁场技术检测已获得包括DNV，必维国际检验集团，劳埃德船级社和ABS在内的多个组织的批准。ASTM（E2261 / E2261M-17），ASME V和COFREND已发布涵盖ACFM的实践准则。可以在CSWIP，PCN和ASNT中获得培训计划。