挑战
对翅片风扇空冷管内部小缺陷进行定量。
检测和定量内部缺陷，如管板处的点蚀，腐蚀，锥孔，裂纹，或翅片风扇空冷管（采用铝翅片，碳钢管）壁厚的减薄，是非常困难的。
目前，没有一种轻便的方法可以将翅片风扇空冷管内部清理干净，使其能很容易地进行IRIS超声检测。事实上，IRIS检测管子是很困难的，这某些情况下，不能对这类管子进行检测。这也就是为什么工业上采用传统的方法对管子进行筛选，然后采用IRIS进行确认的原因，如果可能的话。所有的这些使得耗时的检测远不能达到最优的检测。
采用电磁检测铝制翅片碳钢管是最具有挑战性的。翅片严重的影响了信号的质量，并且它们几乎排除了使用远场涡流检测。碳钢是铁磁性材料，磁导率很大，阻碍了涡流渗透到管壁，严重的影响了信号相位的传输。
通常，传统的条状图技术，如漏磁检测，部分磁饱和涡流检测技术和近场检测技术，都用于检测铝制翅片管，但是它们都不能对缺陷进行定量。只有IRIS技术能够对缺陷进行定量，但是正如上文所述，它需要将管子清理非常干净。它也需要水，并且检测速度慢。
解决方案
采用结实且分辨率高的近场阵列探头，采用足够多的接收器可靠地测量指示。
为了规避目前检测方法的不足，Eddyfi公司开发了多路复用的近场阵列探头，称为NFA。
NFA是一种采用了内插入式发射线圈，绝对式的内插入式线圈和阵列接收线圈，发射接收技术。传统的条形绝对式线圈用于检测和定量内部的腐蚀，锥孔和通常的壁厚减薄。通过阵列线圈产生的C扫使操作者能够检测和定量内部的缺陷。NFA探头也能检测管板处经常发现的轴向和周向裂纹。
NFA探头线圈（多达30个）采用多路复用，能获得高质量的信号，并能以305mm/s的速度对管径为19.05mm至38.1mm的检测并形成C扫图像。
NFA探头也能给出必要的分辨率，使得单次扫查过程中，能可靠地检测和定量小缺陷（约3mm的缺陷）。
不像其他的检测技术，NFA探头也很容易使用，因为它不需要和任何磁体一同使用，也就是在管子中很容易推拉探头，并且检测过程中，对探头的移动速度不如漏磁检测探头对速度的敏感。
翅片风扇空冷管检测在狭小的空间中进行，检测的位置很难抵达，通常不容易获得电源的供应。使用Eddyfi Ectane便携式的设备，采用电池供电，大大增加了NFA探头的检测效率。
在Ectane Magnifi软件中，采用C扫光标测量缺陷的周长。选择合适的内置幅值定量曲线，可以在报告中的阻抗平面图中，以百分比的形式显示壁厚的损失。
此外，Magnifi很容易采用旋转对齐功能，将绝对的条状图对齐，形成C扫。自动的界标功能获得轴向缺陷位置和轴向的覆盖范围。Magnifi仪器给出的探头推拉的平均速度信息，也能使得操作者调节推拉NFA探头的速度，如果有必要的话。
内部缺陷C扫的结果
IRIS重新检测
目视检测的结果
好处
相对其他的检测技术，C扫成像速度更快，检测更加可靠，更耐用，更容易使用。
采用NFA检测方案，有以下的好处：
定量
NFA技术给出了探头必要的分辨率，单次扫查就可以可靠的检测内部缺陷，并对其进行定量。
易于使用
因为检测过程中不需要使用磁体，NFA探头在管子内部更容易推拉。它们也不需要水货复杂的工件，相比IRIS技术更容易使用。
对探头推拉的速度不敏感
NFA探头对探头推拉的速度不如MFL探头敏感。
直观的成像
采用Magnifi，NFA探头采集的数据能以2D/3D的C扫直观的显示，帮助识别和定量缺陷。
耐久性
NFA探头配置了硬化的钢，耐磨的导轨，以保持恒定的提离，获得更可靠的结果。